即墨钢结构安装和焊接前的准备

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1，即墨钢结构安装焊接前的准备

试钢包括q345gjc-z15（壁厚70mm），q345gjc-z15（壁厚40mm），Q345C（法兰厚度28mm），焊接位置为柱对柱横向焊接，柱对梁平面焊接（包括桁架梁的上，下翼缘平面焊接），以及T形角垂直焊接。槽的形状和尺寸应符合设计要求。外观和超声波检查合格后，进行机械和物理测试。

试验结果表明，接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的标准值，接头弯曲180°无裂纹。所采用的焊接材料和焊接设备的技术条件应达到国家标准，性能优良。渣清除，气刨，电极干燥和保温装置应完整有效。

二。手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊的材料和设备

（1）焊条应在高温干燥箱中干燥，焊条的干燥时间不得超过两倍。

（2）焊丝的包装应处于良好状态。如果焊丝损坏并造成污染，弯曲或混乱，应将其部分丢弃。

（3）CO2气体的纯度应不小于99.9％（体积比），水含量应小于0.05％（重量比），并且当瓶中的高压小于20％时应停止使用。 1兆帕

（4）焊接机电压应正常，接地线应用力压紧，接触可靠，电缆和焊钳不得损坏，送丝机应能均匀地送入焊丝，并且空气管道应无空气泄漏或阻塞。

3，安装焊接程序及一般规定

一般的焊接顺序是：焊接前检查→预热和除锈→基板和电弧板的安装和焊接→焊接→检查

1.焊接前，检查坡口角度，钝边，间隙和交错量，并清除坡口和两侧的锈斑，油污和氧化皮。

2.预热。焊接前，使用气焊或专用烤枪在凹槽和两侧100mm范围内均匀加热母材，并使用表面温度计测量温度，以防止温度不符合要求或表面局部氧化，并进行预热温度。

3.重新检查预热温度。如果温度不够，请重新加热使其符合要求。

4.基板和电弧击打板的安装和焊接，其表面清洁度应与槽表面的清洁度相同，基板和贱金属应紧密接触，电弧击打板和贱金属应牢固焊接。

5.焊接：第一层的焊缝应将凹槽中的母材和基板之间的连接处密封，然后逐层焊接以填充凹槽。每次焊接后，必须清除焊渣和飞溅物，并及时清除和修复焊接缺陷。

6.接口必须连续焊接。如果必须中途停止焊接，则应将其绝缘并缓慢冷却。重新焊接前，应按规定再次加热。

7.下雨或下雪时，应停止焊接。组件焊接接缝周围和上方应有风雨。当风速大于5m / s时，应停止焊接。当环境温度低于零时，应按规定采取预热和后热措施。

8.碳结构钢应在焊缝冷却至环境温度且低合金结构钢完成后的24小时内接受焊缝探伤检查。

9.焊工和检验人员应认真填写操作记录表。

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